Εισαγωγή διαδικασίας ψύκτρας διέλασης αλουμινίου
Για την ψύκτρα με απλή δομή και χαμηλή κατανάλωση ενέργειας, οι απαιτήσεις της σε τεχνολογία επεξεργασίας είναι επίσης σχετικά χαμηλές, η οποία είναι κατάλληλη για μαζική παραγωγή χαμηλού κόστους. Ακολουθεί η εισαγωγή στην τεχνολογία επεξεργασίας πολλών κοινώς χρησιμοποιούμενων ψύκτρες προφίλ αλουμινίου.
Αλουμίνιοεξωθημένη ψύκτρα:
Θερμάνετε το υλικό αλουμινίου στους περίπου 520 ~ 540 ℃ σε υψηλή θερμοκρασία και αφήστε το υγρό αλουμινίου να ρέει μέσω της εξώθησης με αυλακώσεις υπό υψηλή πίεση για να φτιάξετε το κύριο έμβρυο της ψύκτρας. Στη συνέχεια, αφού κόψουμε και αυλακώσουμε το πρωτεύον έμβρυο της ψύκτρας, μπορούμε να φτιάξουμε την κοινή ψύκτρα. Η τεχνολογία διέλασης αλουμινίου είναι εύκολη στην υλοποίηση και το κόστος εξοπλισμού είναι σχετικά χαμηλό. Το συνήθως χρησιμοποιούμενο υλικό διέλασης αλουμινίου είναι το aa6063, το οποίο έχει καλή θερμική αγωγιμότητα (περίπου 160 ~ 180 w / mk) και δυνατότητα επεξεργασίας.
Χύτευση αλουμινίου:
Μετά την τήξη του πλινθίου αλουμινίου σε υγρή κατάσταση, γεμίζεται στο μεταλλικό μοντέλο και η ψύκτρα κατασκευάζεται με απευθείας χύτευση με χύτευση με μηχανή χύτευσης. Η μέθοδος έγχυσης πίεσης μπορεί να κάνει τα πτερύγια σε μια ποικιλία τρισδιάστατων σχημάτων. Η ψύκτρα μπορεί να κατασκευαστεί σε πολύπλοκα σχήματα ανάλογα με τη ζήτηση. Μπορεί επίσης να κάνει μια ψύκτρα με αποτέλεσμα εκτροπής σε συνεργασία με την κατεύθυνση ροής ανεμιστήρα και αέρα και μπορεί να κάνει λεπτά και πυκνά πτερύγια για να αυξήσει την περιοχή απαγωγής θερμότητας, Χρησιμοποιείται ευρέως λόγω της απλής διαδικασίας του. Το συνήθως χρησιμοποιούμενο κράμα αλουμινίου χύτευσης είναι το ADC12. Λόγω της καλής μορφοποίησης χύτευσης με χύτευση, είναι κατάλληλο για την κατασκευή λεπτών χυτών. Ωστόσο, λόγω της κακής θερμικής αγωγιμότητάς του (περίπου 96 w / mk), το αλουμίνιο al1070 χρησιμοποιείται ως επί το πλείστον ως υλικό χύτευσης στην Κίνα, με θερμική αγωγιμότητα περίπου 200 W / mk, η οποία έχει καλή επίδραση απαγωγής θερμότητας.
Ψύκτρα ψυχρής σφυρηλάτησης:
Η διαδικασία σφυρηλάτησης διαμορφώνεται με θέρμανση του μπλοκ αλουμινίου στο σημείο διαρροής και πλήρωση της μήτρας με υψηλή πίεση. Το πλεονέκτημά του είναι ότι το ύψος του πτερυγίου μπορεί να φτάσει περισσότερο από 50 mm και το πάχος είναι μικρότερο από 1 mm, η μέγιστη περιοχή απαγωγής θερμότητας μπορεί να επιτευχθεί στον ίδιο όγκο και είναι εύκολο να επιτευχθεί καλή ακρίβεια διαστάσεων και φινίρισμα επιφάνειας. Ωστόσο, κατά τη σφυρηλάτηση, λόγω του φαινομένου του λαιμού κατά την ψύξη της πλαστικής ρεολογίας, η ψύκτρα είναι εύκολο να έχει ανομοιόμορφο πάχος και ύψος, γεγονός που επηρεάζει την απόδοση απαγωγής θερμότητας. Λόγω της χαμηλής πλαστικότητας του μετάλλου, είναι εύκολο να σπάσει κατά τη διάρκεια της παραμόρφωσης και της μεγάλης αντίστασης παραμόρφωσης, απαιτούνται μηχανήματα σφυρηλάτησης μεγάλου τόνου (πάνω από 500 τόνοι) και το υψηλό κόστος εξοπλισμού και μήτρας οδηγεί σε υψηλό κόστος προϊόντος. Και λόγω του υψηλού κόστους του εξοπλισμού και των καλουπιών, το κόστος είναι πολύ υψηλό εκτός εάν πρόκειται για μαζική παραγωγή μεγάλου όγκου.
