Εισαγωγή της διαδικασίας παραγωγής Serval commom χρησιμοποιημένης ψύκτρας
Το Thermal Heat Sink είναι μια συσκευή ψύξης για την ακτινοβολία ηλεκτρονικών εξαρτημάτων που θερμαίνονται εύκολα σε ηλεκτρικές συσκευές. Είναι κυρίως κατασκευασμένο από κράμα αλουμινίου, ορείχαλκο ή μπρούτζο σε σχήμα πλάκας, σχήμα φύλλου, σχήμα πολλαπλών φύλλων, κ.λπ., για παράδειγμα, θα πρέπει να χρησιμοποιείται μια σημαντική ψύκτρα για την CPU στον υπολογιστή και μια ψύκτρα θα πρέπει να χρησιμοποιείται για το σωλήνα τροφοδοσίας, σωλήνας γραμμής και σωλήνας ενισχυτή ισχύος στην τηλεόραση. Διαφορετικές ηλεκτρονικές συσκευές θα επιλέξουν ψύκτρες με διαφορετική απόδοση ανάλογα με την πραγματική εφαρμογή. Λόγω των διαφορετικών απαιτήσεων απόδοσης, οι ψύκτρες έχουν επίσης διαφορετικές διαδικασίες κατασκευής.
Διαδικασία εξώθησης:
Η τεχνολογία εξώθησης αλουμινίου σημαίνει απλώς ότι η ράβδος αλουμινίου θερμαίνεται στους περίπου 520 ~ 540 βαθμούς σε υψηλή θερμοκρασία και το υγρό αλουμινίου ρέει μέσω της μήτρας εξώθησης με αυλακώσεις υπό υψηλή πίεση για να κάνει το κύριο έμβρυο της ψύκτρας και στη συνέχεια το πρωτεύον έμβρυο της ψύκτρας κόβεται και αυλακώνεται για να γίνει η κοινή ψύκτρα. Η τεχνολογία διέλασης έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως στην αγορά αλουμινίου χαμηλού επιπέδου και το κόστος της είναι σχετικά χαμηλό. Το συνήθως χρησιμοποιούμενο υλικό διέλασης αλουμινίου είναι το aa6063, το οποίο έχει καλή θερμική αγωγιμότητα (περίπου 160 ~ 180 w / mk) και δυνατότητα επεξεργασίας.
Ωστόσο, λόγω του περιορισμού του δικού του υλικού, η αναλογία του πάχους και του μήκους του πτερυγίου δεν μπορεί να υπερβαίνει το 1:18, επομένως είναι δύσκολο να βελτιωθεί η περιοχή ψύξης σε περιορισμένο χώρο. Επομένως, η επίδραση απαγωγής θερμότητας της ψύκτρας με εξώθηση αλουμινίου είναι σχετικά φτωχή και είναι δύσκολο να είσαι ικανός για τη σημερινή ανερχόμενη CPU υψηλής συχνότητας.
Χύτευση αλουμινίου:
Εκτός από την τεχνολογία διέλασης αλουμινίου, μια άλλη μέθοδος διαδικασίας που χρησιμοποιείται συχνά για την κατασκευή ψύκτρας είναι η χύτευση αλουμινίου. Μετά την τήξη της ράβδου αλουμινίου σε υγρό, γεμίζεται στο μεταλλικό μοντέλο και η ψύκτρα κατασκευάζεται με χύτευση απευθείας από τη μηχανή χύτευσης. Η μέθοδος έγχυσης πίεσης μπορεί να κάνει τα πτερύγια σε μια ποικιλία τρισδιάστατων σχημάτων. Η ψύκτρα μπορεί να κατασκευαστεί σε πολύπλοκα σχήματα ανάλογα με τη ζήτηση και η ψύκτρα με αποτέλεσμα εκτροπής μπορεί επίσης να κατασκευαστεί σε συνεργασία με την κατεύθυνση ροής ανεμιστήρα και αέρα, λεπτά και πυκνά πτερύγια μπορούν να κατασκευαστούν για να αυξηθεί η περιοχή απαγωγής θερμότητας. Χρησιμοποιείται ευρέως λόγω της απλής διαδικασίας του.
Πτερύγιο φακέλου, :
Το πτερύγιο φακέλου και η ψύκτρα με πτερύγιο φερμουάρ διπλώνουν το λεπτό φύλλο χαλκού ή αλουμινίου σε ένα ενσωματωμένο πτερύγιο από τη μηχανή διαμόρφωσης, στη συνέχεια στερεώνουν τις άνω και κάτω πλάκες με τη μήτρα διάτρησης και στη συνέχεια τη συγκολλούν με την επεξεργασμένη βάση χρησιμοποιώντας το ψηλό -μηχανή συγκόλλησης μετάλλων συχνότητας. Επειδή η διαδικασία είναι συνεχής άρθρωση, είναι κατάλληλη για την κατασκευή ψύκτρας με υψηλή αναλογία μήκους πάχους και επειδή το πτερύγιο σχηματίζεται ως σύνολο, το οποίο ευνοεί τη συνέχεια της αγωγιμότητας θερμότητας, το πάχος του πτερυγίου μπορεί να είναι {{1 }}.1mm, που μπορεί να μειώσει σημαντικά τη ζήτηση για υλικά, Η μέγιστη επιφάνεια μεταφοράς θερμότητας επιτυγχάνεται εντός του επιτρεπόμενου βάρους της ψύκτρας. Προκειμένου να επιτευχθεί μαζική παραγωγή και να ξεπεραστεί η αντίσταση διεπαφής κατά τη συγκόλληση υλικού, οι άνω και κάτω πλάκες πυθμένα τροφοδοτούνται ταυτόχρονα στη διαδικασία κατασκευής και υιοθετείται η αυτόματη συνεπής διαδικασία κατασκευής. Οι άνω και κάτω κάτω πλάκες συνδέονται με συγκόλληση σύντηξης υψηλού κύκλου, δηλαδή σύντηξη υλικού για να αποτραπεί η δημιουργία σύνθετης αντίστασης διεπαφής, έτσι ώστε να δημιουργηθούν ψύκτρες θερμότητας υψηλής αντοχής και σε κοντινή απόσταση. Επειδή η διαδικασία είναι συνεχής, μπορεί να παραχθεί σε μεγάλες ποσότητες και επειδή το βάρος μειώνεται σημαντικά και βελτιώνεται η απόδοση, μπορεί να αυξηθεί η απόδοση μεταφοράς θερμότητας.
Πτερύγιο φερμουάρ σφράγισης:
Το πτερύγιο με φερμουάρ είναι μια ομάδα πτερυγίων που αποτελείται από μια σειρά φύλλων αλουμινίου χαλκού ({{0}},2 mm ~ 0,6 mm) που σφυρηλατούνται σε ένα συγκεκριμένο σχήμα και συνδέονται μεταξύ τους. Γενικά, η στοίβα πτερυγίων φερμουάρ συνδέεται με τον σωλήνα θερμότητας και την πλάκα βάσης από χαλκό (αλουμίνιο) με συγκόλληση. Η θερμότητα μεταδίδεται από την πηγή θερμότητας στην ομάδα πτερυγίων μέσω του σωλήνα θερμότητας ή της κάτω πλάκας και ο σκοπός της απαγωγής θερμότητας επιτυγχάνεται μέσω της συναγωγής ανταλλαγής θερμότητας. Σε σύγκριση με άλλους τύπους ψύκτρας, το πτερύγιο πόρπης έχει το πλεονέκτημα της μεγάλης περιοχής απαγωγής θερμότητας, αλλά το κόστος καλουπιού του είναι υψηλό.
Ψυχρή σφυρηλάτηση:
Η ψυχρή σφυρηλάτηση είναι μια διαδικασία σφυρηλάτησης και σχηματισμού πρώτων υλών με ένα ειδικό εργαλείο μήτρας σε θερμοκρασία δωματίου. Η ψυχρή σφυρηλάτηση περιλαμβάνει ανατροπή, σφυρηλάτηση μήτρας, εξώθηση και άλλες μορφές παραμόρφωσης, οι οποίες ανήκουν στη διαμόρφωση ψυχρού όγκου. Τα προϊόντα ψυχρής σφυρηλάτησης είναι καλής ποιότητας, επεξεργασμένα σε θερμοκρασία δωματίου, με υψηλή ακρίβεια διαστάσεων, λεία επιφάνεια και καλές μηχανικές ιδιότητες. Μπορεί επίσης να επεξεργαστεί σφυρηλάτηση με πολύπλοκα σχήματα, να μειώσει την κοπή, να εξοικονομήσει την κατανάλωση υλικού και να μειώσει το κόστος.
Πτερύγιο σκι:
Η ψύκτρα με πτερύγια σκι είναι γνωστή για την υψηλή της πυκνότητα και την αναλογία βήματος/ύψους στη θερμική βιομηχανία. Η διαδικασία του σκι χρησιμοποιεί ένα εργαλείο κοπής για να λυγίσει το πτερύγιο από το συγκεκριμένο βήμα που μπορεί να παράγει τα πολύ λεπτά και υψηλής πυκνότητας πτερύγια, έτσι η θερμότητα του πτερυγίου σκι Ο νεροχύτης έχει μεγαλύτερη επιφάνεια για να μεταφέρει περισσότερη θερμότητα. Και καθώς δεν υπάρχει διεπαφή μεταξύ πτερυγίου και βάσης, η απόδοση θερμικής αγωγιμότητας βελτιώνεται επίσης.
Με την αυξανόμενη ζήτηση για απαγωγή θερμότητας, ο σχεδιασμός της ψύκτρας γίνεται όλο και πιο διαφοροποιημένος, γεγονός που κάνει όλο και περισσότερες διαδικασίες παραγωγής να εφαρμόζονται στην παραγωγή ψύκτρας. Στο μέλλον, η διαδικασία κατασκευής της ψύκτρας θα γίνει πιο ώριμη με την πρόοδο της τεχνολογίας για να βοηθήσει τον ηλεκτρονικό εξοπλισμό να διαχέει τη θερμότητα αποτελεσματικά·
