Η διαδικασία παραγωγής του σωλήνα θερμότητας

Η τεχνολογία θερμικών σωλήνων εμφανίστηκε ήδη από το 1942, όταν ο Perkins εφηύρε και βελτίωσε τον θερμοσύφωνα (ένας απλός σωλήνας θερμότητας βαρύτητας). Μετά το 1942, ο Gaugler πρότεινε την αρχή των σύγχρονων σωλήνων θερμότητας, αλλά στην πραγματικότητα δεν εφαρμόστηκε. Μέχρι το 1963, στο Εθνικό Εργαστήριο του Λος Άλαμος στις Ηνωμένες Πολιτείες, ο G M. Grover πρότεινε για άλλη μια φορά αυτή την αρχή. Και εφηύρε ένα στοιχείο μεταφοράς θερμότητας που ονομάζεται "σωλήνας θερμότητας". Ο σωλήνας θερμότητας είναι ένας τύπος στοιχείου μεταφοράς θερμότητας που χρησιμοποιεί πλήρως τις αρχές της απορρόφησης θερμότητας αλλαγής φάσης και της απελευθέρωσης για τη γρήγορη μεταφορά θερμότητας. Η θερμική του αγωγιμότητα ξεπερνά κατά πολύ αυτή οποιουδήποτε γνωστού μετάλλου.

Ο σωλήνας θερμότητας αποτελείται από τρία κύρια εξαρτήματα: ένα σφραγισμένο περίβλημα, υγρό εργασίας και τριχοειδή δομή. Το κέλυφος διατηρεί μια σφράγιση κενού για το ρευστό εργασίας του σωλήνα θερμότητας για την επίτευξη συνεχούς μεταφοράς θερμότητας για δεκαετίες. Το υγρό εργασίας πρέπει να είναι συμβατό με το περίβλημα του σωλήνα θερμότητας και τα υλικά τριχοειδούς δομής όταν αλλάζει φάση εντός του εύρους θερμοκρασίας εφαρμογής.

Και παρακάτω μια σύντομη εισαγωγή δείχνει πώς κατασκευάζεται το heatpipe:

1. Κοπή σωλήνων: Κόψτε μακρούς χάλκινους σωλήνες σε καθορισμένα μήκη

2. Συρρίκνωση σωλήνα - πάρτε ένα ορισμένο μήκος της εξωτερικής διαμέτρου του ενός άκρου και μειώστε το σε περίπου 3 mm (θα γίνουν συγκεκριμένες ρυθμίσεις με βάση την εξωτερική διάμετρο και το πάχος του τοιχώματος)

3. Γέμισμα σε σκόνη - Τοποθετήστε μια ράβδο πυρήνα από ανοξείδωτο χάλυβα στο κέντρο του χάλκινου σωλήνα και τοποθετήστε τη στη μέση του χάλκινου σωλήνα μέσα από ένα καλούπι. Στη συνέχεια, γεμίστε τη σκόνη χαλκού με το καθορισμένο μέγεθος σωματιδίων (χρησιμοποιώντας εξοπλισμό δόνησης για να επιτευχθεί μια ορισμένη πυκνότητα σκόνης χαλκού για τον έλεγχο του πορώδους της συντηγμένης τριχοειδούς δομής)

4. Πυροσυσσωμάτωση σκόνης χαλκού - πυροσυσσωμάτωση σκόνης χαλκού σε σχήμα σε υψηλή θερμοκρασία χρησιμοποιώντας φούρνο καμπάνας ή συνεχή φούρνο με προστασία μειωμένης ατμόσφαιρας.

5. Συρρικνώστε το σωλήνα, συγκολλήστε το άκρο της ουράς, που είναι το άκρο γεμάτο με σκόνη χαλκού, συρρικνώστε το στόμιο και συγκολλήστε το για να σφραγιστεί.

6. Έγχυση υγρού/εφάπαξ απαέρωση: Εισάγετε μια ορισμένη ποσότητα υπερκαθαρού νερού στον σωλήνα θερμότητας μέσω ποσοτικού εξοπλισμού ελέγχου έγχυσης νερού, όπως μια αντλία έγχυσης υγρού, και αφαιρέστε αμέσως τον αέρα μέσα στο σώμα του σωλήνα μέσω εξοπλισμού κενού, σφραγίζοντας τον σωλήνα στόμα.

7. Δευτερεύουσα απαέρωση/σταθερό μήκος: Καθώς η πρώτη απαέρωση υπό κενό μπορεί να μην είναι επαρκής, πραγματοποιείται μια άλλη απαέρωση θέρμανσης εδώ, ακολουθούμενη από δεύτερη σφράγιση και ακριβή κοπή μήκους. Μετά την κοπή, η τομή συγκολλάται με συγκόλληση τόξου αργού για να σφραγιστεί.

8. Δοκιμή διαφοράς θερμοκρασίας και δοκιμή απόδοσης: Ελέγξτε τη θερμική αγωγιμότητα, τη διαφορά θερμοκρασίας και την τιμή θερμικής αντίστασης του σωλήνα θερμότητας.

9. Μεταποίηση: Διαδικασίες σχηματισμού όπως κάμψη και ισοπέδωση.

10. Δοκιμή γήρανσης: γήρανση υπό πίεση/γήρανση υψηλής θερμοκρασίας.

11. Επεξεργασία επιφάνειας: όπως αντιοξειδωτικό, επινικελωμένο, κ.λπ