Η Θερμική λύση τροφοδοσίας
Πρώτα απ 'όλα, ας κατανοήσουμε την επίγνωση του τρέχοντος χρήστη σχετικά με την ψύξη του τροφοδοτικού: η πλειοψηφία των χρηστών DIY δίνουν μεγαλύτερη προσοχή στη CPU, την κάρτα γραφικών, τη μητρική πλακέτα και άλλα αξεσουάρ που μπορούν να επηρεάσουν άμεσα την απόδοση ολόκληρου του μηχανήματος. Ωστόσο, δεν έχει δοθεί αρκετή προσοχή στο τροφοδοτικό και δεν έχει δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στην ποιότητα του τροφοδοτικού. Πάντα νιώθω ότι η ισχύς είναι σχεδόν αρκετή. Ωστόσο, ο ρόλος του τροφοδοτικού είναι πραγματικά πολύ σημαντικός και είναι σίγουρα τόσο σημαντικός όσο και η CPU. Η σταθερή λειτουργία ολόκληρου του τροφοδοτικού εξαρτάται εξ ολοκλήρου από την παροχή ρεύματος. Η εξέταση της ψύξης του τροφοδοτικού οφείλεται κυρίως στις ανάγκες ψύξης ολόκληρου του πλαισίου, συχνά δίνουν μεγαλύτερη προσοχή στην ησυχία, τις χαμηλές τιμές και ούτω καθεξής.
Το μεγαλύτερο πρόβλημα της παροχής ρεύματος---υψηλής θερμοκρασίας
Ένα πλήρες τροφοδοτικό αποτελείται από ένα περίβλημα, έναν ανεμιστήρα, μια πλακέτα κυκλώματος (με διάφορα ηλεκτρονικά εξαρτήματα τοποθετημένα στην πλακέτα) και μια πρίζα ρεύματος. Η βασική αρχή λειτουργίας του τροφοδοτικού είναι η μετατροπή του εναλλασσόμενου ρεύματος υψηλής τάσης στο διαφορετικό συνεχές ρεύμα χαμηλής τάσης που απαιτείται από τον υπολογιστή μέσω της τεχνολογίας μεταγωγής υψηλής συχνότητας. Στη διαδικασία μετατροπής AC-DC, λόγω τεχνικών περιορισμών και τα ίδια τα ηλεκτρονικά εξαρτήματα έχουν παρεμποδιστική επίδραση στο ρεύμα, ένα μέρος της ενέργειας πρέπει να μετατραπεί σε θερμική ενέργεια, η οποία διαχέεται στον αέρα με τη μορφή θερμότητας, δίνοντας άνθρωποι το αίσθημα της υψηλής θερμοκρασίας. Όταν το τροφοδοτικό λειτουργεί σε υψηλή θερμοκρασία, η απόδοσή του θα μειωθεί σε σύγκριση με εκείνη σε κανονική θερμοκρασία, η οποία αντανακλάται στη μείωση της ισχύος εξόδου. Αυτό συμβαίνει επειδή η υψηλή θερμοκρασία θα επηρεάσει την ακρίβεια και τη σταθερότητα των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων, καθώς και την αντίσταση, την χωρητικότητα και την επαγωγή διαφόρων ηλεκτρονικών εξαρτημάτων. Μερικές φορές ακόμη και η ζημιά σε ηλεκτρονικά μέρη μπορεί να προκαλέσει τη μη σωστή ή μη λειτουργία του τροφοδοτικού.
Πώς να λύσετε το θερμικό πρόβλημα της παροχής ρεύματος;
Οι άνθρωποι έχουν συνειδητοποιήσει τη σημασία της απαγωγής θερμότητας από το τροφοδοτικό, αλλά πώς να λύσουν αυτό το θερμικό πρόβλημα πρέπει να σκεφτούν οι σχεδιαστές. Κρίνοντας από την τρέχουσα σχεδίαση του τροφοδοτικού, όλα είναι αερόψυκτα. Ο σωλήνας θερμότητας υψηλού επιπέδου και η αερόψυκτη διπλή απαγωγή θερμότητας είναι όλο και πιο δημοφιλής στην αγορά. Η ψύξη αέρα περιλαμβάνει τον παραδοσιακό τύπο εξάτμισης, τον τύπο μεγάλου ανεμόμυλου, τον τύπο εμφύσησης μπροστινής και πίσω σειράς, τον τύπο αναρρόφησης προς τα κάτω στην πρώτη σειρά, τον τύπο αναρρόφησης προς τα κάτω με αναρρόφηση, τον τύπο άμεσης εμφύσησης κ.λπ.
Εκτός λοιπόν από τις διαφορετικές μεθόδους ψύξης των ανεμιστήρων και των ψυκτών, ποιοι άλλοι παράγοντες επηρεάζουν την ψύξη του τροφοδοτικού;
Άλλοι παράγοντες που επηρεάζουν την απαγωγή θερμότητας του τροφοδοτικού είναι: απόδοση μετατροπής ισχύος, διάταξη πλακέτας κυκλώματος, υλικό ψύκτρας κ.λπ.
1. Η απόδοση μετατροπής ισχύος αναφέρεται στον λόγο της ισχύος εισόδου προς την ισχύ εξόδου του τροφοδοτικού. Εάν η απόδοση μετατροπής ενός τροφοδοτικού είναι μόνο 70 τοις εκατό, το υπόλοιπο μερικές φορές μετατρέπεται σε 30 τοις εκατό σε θερμότητα. Εάν αυξηθεί στο 80 τοις εκατό, η θερμότητα θα μειωθεί κατά 10 τοις εκατό. Το πραγματικό αποτέλεσμα θα προκαλέσει πτώση της θερμοκρασίας κατά 5-10 βαθμούς. Εάν το περιβάλλον εργασίας του τροφοδοτικού αυξηθεί κατά 10 μοίρες, η διάρκεια ζωής θα μειωθεί στο μισό. Επομένως, η βελτίωση της απόδοσης μετατροπής του τροφοδοτικού παρατείνει ουσιαστικά τη διάρκεια ζωής του τροφοδοτικού.
2. Διάταξη πλακέτας κυκλώματος. Η πλακέτα κυκλώματος είναι ο φορέας όλων των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων. Τα ηλεκτρονικά εξαρτήματα είναι τοποθετημένα σε μια πλακέτα κυκλώματος με μια συγκεκριμένη σειρά. Εάν ο σχεδιασμός της διάταξης της πλακέτας κυκλώματος είναι παράλογος, θα υπάρχει νεκρός χώρος για απαγωγή θερμότητας. Η απόδοση μετατροπής ενός τροφοδοτικού καθορίζεται από την ικανότητα ισχύος του μετασχηματιστή, τις παραμέτρους του σωλήνα ισχύος και τις συνθήκες απαγωγής θερμότητας και καθορίζεται από τη χαμηλότερη. Εάν τόσο ο μετασχηματιστής όσο και ο σωλήνας ισχύος έχουν μεγάλο περιθώριο, τότε εάν οι συνθήκες απαγωγής θερμότητας δεν είναι καλές, η απόδοση μετατροπής του τροφοδοτικού θα μειωθεί.
3. Το υλικό της ψύκτρας. Στην πραγματικότητα, αν ανοίξετε το ρεύμα, θα δείτε πολλά διαφορετικά χρώματα και διαφορετικά σχήματα ψύκτρες. Διαφορετικά υλικά και διαφορετικά σχήματα ψυκτών θερμότητας θα έχουν διαφορετικά αποτελέσματα στην απαγωγή θερμότητας του τροφοδοτικού.
The material of the heat sink is divided according to the conductivity: silver>copper>gold>aluminum>iron>κράμμα αλουμινίου.
Σε γενικές γραμμές, τα συνηθισμένα αερόψυκτα καλοριφέρ επιλέγουν φυσικά το μέταλλο ως υλικό του ψυγείου. Για το επιλεγμένο υλικό, ελπίζουμε ότι έχει τόσο υψηλή ειδική θερμότητα όσο και υψηλή θερμική αγωγιμότητα. Από τα παραπάνω φαίνεται ότι το ασήμι και ο χαλκός είναι τα καλύτερα θερμικά αγώγιμα υλικά και ακολουθούν ο χρυσός και το αλουμίνιο. Αλλά ο χρυσός και το ασήμι είναι πολύ ακριβά, έτσι προς το παρόν, οι ψύκτρες είναι κατασκευασμένες κυρίως από αλουμίνιο και χαλκό. Συγκριτικά, τόσο ο χαλκός όσο και το αλουμίνιο έχουν τα δικά τους πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα: ο χαλκός έχει καλή θερμική αγωγιμότητα, αλλά είναι ακριβός, δύσκολος στην επεξεργασία, βαρύς και τα χάλκινα καλοριφέρ έχουν μικρή θερμική ικανότητα και οξειδώνονται εύκολα. Το καθαρό αλουμίνιο είναι πολύ μαλακό για να χρησιμοποιηθεί απευθείας. Μόνο κράματα αλουμινίου χρησιμοποιούνται για να παρέχουν επαρκή σκληρότητα. Τα πλεονεκτήματα των κραμάτων αλουμινίου είναι η χαμηλή τιμή και το μικρό βάρος, αλλά η θερμική τους αγωγιμότητα είναι πολύ χειρότερη από τον χαλκό. Στο καλοριφέρ λοιπόν
Τα ακόλουθα υλικά έχουν επίσης εμφανιστεί στην ιστορία της ανάπτυξης:
Καλοριφέρ καθαρού αλουμινίου
Το καλοριφέρ από καθαρό αλουμίνιο είναι το πιο συνηθισμένο ψυγείο στις πρώτες μέρες. Η διαδικασία κατασκευής του είναι απλή και το κόστος χαμηλό. Μέχρι στιγμής, το ψυγείο καθαρού αλουμινίου εξακολουθεί να καταλαμβάνει σημαντικό μέρος της αγοράς. Προκειμένου να αυξηθεί η περιοχή απαγωγής θερμότητας των πτερυγίων του, η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη μέθοδος επεξεργασίας για θερμαντικά σώματα καθαρού αλουμινίου είναι η τεχνολογία εξώθησης αλουμινίου και οι κύριοι δείκτες για την αξιολόγηση ενός ψυγείου καθαρού αλουμινίου είναι το πάχος της βάσης του ψυγείου και η αναλογία Pin-Fin . Το pin αναφέρεται στο ύψος των πτερυγίων της ψύκτρας και το Fin αναφέρεται στην απόσταση μεταξύ δύο παρακείμενων πτερυγίων. Ο λόγος Pin-Fin είναι το ύψος του Pin (εξαιρουμένου του πάχους της βάσης) διαιρούμενο με το Fin. Όσο μεγαλύτερη είναι η αναλογία Pin-Fin, τόσο μεγαλύτερη είναι η αποτελεσματική περιοχή απαγωγής θερμότητας του ψυγείου και τόσο πιο προηγμένη είναι η τεχνολογία διέλασης αλουμινίου.
Καλοριφέρ καθαρού χαλκού
Η θερμική αγωγιμότητα του χαλκού είναι 1,69 φορές μεγαλύτερη από αυτή του αλουμινίου, επομένως, αν είναι ίσα όλα τα άλλα πράγματα, μια ψύκτρα καθαρού χαλκού μπορεί να αφαιρέσει τη θερμότητα από την πηγή θερμότητας πιο γρήγορα. Ωστόσο, η υφή του χαλκού είναι ένα πρόβλημα. Πολλά διαφημιζόμενα "καλοριφέρ καθαρού χαλκού" δεν είναι στην πραγματικότητα 100 τοις εκατό χαλκός. Στη λίστα του χαλκού, ο χαλκός με περιεκτικότητα σε χαλκό μεγαλύτερη από 99 τοις εκατό ονομάζεται χαλκός χωρίς οξύ και η επόμενη ποιότητα χαλκού είναι ο χαλκός Dan με περιεκτικότητα σε χαλκό μικρότερη από 85 τοις εκατό. Οι περισσότερες από τις ψύκτρες καθαρού χαλκού στην αγορά έχουν επί του παρόντος περιεκτικότητα σε χαλκό μεταξύ των δύο. Η περιεκτικότητα σε χαλκό ορισμένων κατώτερων καλοριφέρ καθαρού χαλκού δεν είναι καν 85 τοις εκατό. Αν και το κόστος είναι πολύ χαμηλό, η θερμική του αγωγιμότητα μειώνεται πολύ, γεγονός που επηρεάζει την απαγωγή θερμότητας. Επιπλέον, ο χαλκός έχει επίσης προφανείς ελλείψεις, όπως υψηλό κόστος, δύσκολη επεξεργασία και υπερβολική μάζα της ψύκτρας, που εμποδίζουν την εφαρμογή ψυκτών εξ ολοκλήρου από χαλκό. Η σκληρότητα του κόκκινου χαλκού δεν είναι τόσο καλή όσο αυτή του κράματος αλουμινίου AL6063 και η απόδοση ορισμένων μηχανικών κατεργασιών (όπως η αυλάκωση) δεν είναι τόσο καλή όσο αυτή του αλουμινίου. το σημείο τήξης του χαλκού είναι πολύ υψηλότερο από αυτό του αλουμινίου, το οποίο δεν ευνοεί την εξώθηση και άλλα προβλήματα.
Τεχνολογία συγκόλλησης χαλκού-αλουμινίου
Αφού εξεταστούν τα αντίστοιχα μειονεκτήματα του χαλκού και των υλικών αλουμινίου, ορισμένα καλοριφέρ υψηλής ποιότητας στην αγορά χρησιμοποιούν συχνά διαδικασίες παραγωγής συνδυασμού χαλκού-αλουμινίου. Αυτές οι ψύκτρες συνήθως χρησιμοποιούν μεταλλικές βάσεις από χαλκό, ενώ τα πτερύγια της ψύκτρας είναι κατασκευασμένα από κράμα αλουμινίου. Φυσικά, εκτός από τη χάλκινη βάση, υπάρχουν και μέθοδοι όπως η χρήση χάλκινων κολόνων για την ψύκτρα, που είναι επίσης η ίδια αρχή. Με υψηλή θερμική αγωγιμότητα, η χάλκινη κάτω επιφάνεια μπορεί να απορροφήσει γρήγορα τη θερμότητα που απελευθερώνεται από τη CPU. Τα πτερύγια αλουμινίου μπορούν να γίνουν στο πιο ευνοϊκό σχήμα για τη διάχυση της θερμότητας μέσω πολύπλοκων διαδικασιών και να παρέχουν μεγάλο χώρο αποθήκευσης θερμότητας και να την απελευθερώνουν γρήγορα. Έχει βρεθεί μια ισορροπία σε όλες τις πτυχές.
Η Sinda Thermal είναι επαγγελματίας κατασκευαστής ψύκτρας, μπορούμε να σχεδιάσουμε και να κατασκευάσουμε όλους τους τύπους ψυκτών, το εργοστάσιό μας ιδρύθηκε εδώ και 8 χρόνια, είμαστε πολύ έμπειροι στο σχεδιασμό και την κατασκευή ψύκτρας. Επικοινωνήστε μαζί μας ελεύθερα εάν έχετε οποιεσδήποτε θερμικές απαιτήσεις.
