Καλοριφέρ συγκόλλησης και εισαγωγή της διαδικασίας
Το θερμαντικό σώμα συγκόλλησης είναι ένα προϊόν απαγωγής θερμότητας που παράγεται με τη διαδικασία συγκόλλησης ως κύρια διαδικασία.
Μετά από περισσότερα από δέκα χρόνια ανάπτυξης, τα θερμαντικά σώματα συγκόλλησης έχουν εξελιχθεί από τη συγκόλληση ως κύρια διαδικασία στις πρώτες μέρες στη χρήση συγκόλλησης ως κύρια διαδικασία για αυτόν τον τύπο καλοριφέρ. Η συγκόλληση ονομάζεται επίσης παραδοσιακά συγκόλληση. Αυτός ο τύπος συγκολλημένου ψυγείου συνδυάζει τα δύο μέρη της κάτω πλάκας και τα πτερύγια του ψυγείου με συγκόλληση. Η διαδικασία συγκόλλησης χρησιμοποιείται ευρέως. Εφόσον η επιφάνεια μπορεί να συγκολληθεί και να αντέξει μια συγκεκριμένη θερμοκρασία, μπορεί να συγκολληθεί. Τα πιο συχνά χρησιμοποιούμενα υλικά για τη συγκόλληση καλοριφέρ είναι κυρίως ο χαλκός και το αλουμίνιο.
Από την ολοκληρωμένη εξέταση του κόστους, της δομής, της απόδοσης, της μεταφοράς θερμότητας και του κόστους, ο χαλκός και το αλουμίνιο είναι τα πιο ευρέως χρησιμοποιούμενα. Από τη συγκόλληση της κάτω πλάκας και των πτερυγίων του ψυγείου, που συνδυάζει τα δύο πιο συχνά χρησιμοποιούμενα υλικά χαλκού και αλουμινίου, σύμφωνα με τη μέθοδο συνδυασμού συγκόλλησης, μπορεί να χωριστεί στις ακόλουθες τέσσερις κατηγορίες:
Ο πρώτος τύπος, πτερύγια αλουμινίου + κάτω πλάκα αλουμινίου που συγκολλούνται μεταξύ τους μπορούν να σχηματίσουν ένα συγκολλημένο ψυγείο εξ ολοκλήρου από αλουμίνιο. Το θερμαντικό σώμα με συγκόλληση αλουμινίου έχει πολλά χαρακτηριστικά: (1) υψηλή πυκνότητα δοντιών. (2) βάρος του φωτός του ψυγείου. Επιπλέον, το αποτέλεσμα απαγωγής θερμότητας έχει επίσης βελτιωθεί, επειδή το αποτέλεσμα απαγωγής θερμότητας του ψυγείου είναι ανάλογο με την περιοχή απαγωγής θερμότητας υπό ορισμένες συνθήκες εργασίας. Όσο μεγαλύτερη είναι η περιοχή απαγωγής θερμότητας, τόσο καλύτερο είναι το αποτέλεσμα απαγωγής θερμότητας. Ως εκ τούτου, η πυκνότητα των δοντιών αυξάνεται, αυξάνοντας έτσι την περιοχή απαγωγής θερμότητας, άρα βελτιώνεται η επίδραση της απαγωγής θερμότητας.
Στη δεύτερη κατηγορία, μια πλάκα βάσης χαλκού + χάλκινα πτερύγια συγκολλούνται μεταξύ τους για να σχηματίσουν ένα ψυγείο καθαρού χαλκού. Η τιμή Κ της θερμικής αγωγιμότητας του χαλκού' είναι υπερδιπλάσια από αυτή του αλουμινίου, επομένως η απόδοση μεταφοράς θερμότητας θα είναι καλύτερη. Στο πρόβλημα της απαγωγής θερμότητας που είναι δύσκολο να λυθεί με το αλουμίνιο, μπορείτε να επιλέξετε να χρησιμοποιήσετε χαλκό για να το λύσετε. Ωστόσο, τα θερμαντικά σώματα καθαρού χαλκού έχουν ορισμένα μειονεκτήματα. Για παράδειγμα, η σκληρότητα του χαλκού είναι σχετικά χαμηλή, το βάρος του είναι βαρύτερο, η πυκνότητα είναι μεγαλύτερη από διπλάσια από αυτή του αλουμινίου και η τιμή είναι μεγαλύτερη από διπλάσια από αυτή του αλουμινίου.
Ο τρίτος τύπος, πτερύγιο αλουμινίου + χάλκινη πλάκα βάσης μπορεί να συγκολληθεί σε συγκολλημένο καλοριφέρ από χάλκινη βάση και οδοντωτό τροχό αλουμινίου. Το χαρακτηριστικό αυτού του τύπου καλοριφέρ είναι ότι λαμβάνει υπόψη την καλή μεταφορά θερμότητας και την ομοιομορφία θερμοκρασίας του χαλκού, καθώς και το μικρό βάρος του αλουμινίου, και το σχετικό κόστος. Το πλεονέκτημα είναι η χαμηλότερη και καλύτερη αντοχή συγκόλλησης.
Ο τέταρτος τύπος χρησιμοποιεί χάλκινα πτερύγια βάσης αλουμινίου +, τα οποία μπορούν να λύσουν το πρόβλημα της λεπτότερης επεξεργασίας στο δάπεδο και τα επεξεργασμένα προϊόντα έχουν σχετικά υψηλότερη δομική αντοχή.
Εκτός από τον ελεύθερο συνδυασμό μεθόδων συγκόλλησης, υπάρχουν επίσης πολλές διαφορετικές μορφές θερμαντικών σωμάτων συγκόλλησης στα πτερύγια. Οι διαδικασίες που χρησιμοποιούνται συνήθως είναι κυρίως οι ακόλουθες τρεις:
Το ένα είδος ονομάζεται όργανο. Η τεχνολογία επεξεργασίας αυτού του είδους πτερυγίου είναι η χρήση ενός κομματιού μεταλλικής ταινίας (χαλκού ή αλουμινίου) για να διπλώνει εμπρός και πίσω μέσω μιας αυτόματης ρύθμισης συσκευής. Μπορεί να διπλωθεί μακριά και να κοπεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις. Ένα είδος στοιβαγμένης δομής όπως το Σινικό Τείχος. Το χαρακτηριστικό αυτού του είδους οργάνου είναι ότι μετά τη συγκόλληση στην κάτω πλάκα, ολόκληρη η ψύκτρα είναι ένα σύνολο, εφάπτεται μεταξύ τους, είναι ελαφρύτερο και έχει μια ορισμένη δομική αντοχή, επομένως στην εφαρμογή χρησιμοποιείται συχνά όταν υπάρχουν απαιτήσεις βάρους και συχνές αλλαγές επαφής. (Για παράδειγμα, συχνά συνδεδεμένο) στο ψυγείο, για παράδειγμα, τυπικό πλαίσιο κάθετου βύσματος.
Το άλλο λέγεται μονή αναδίπλωση. Σε αυτόν τον τύπο προϊόντος, κάθε δόντι τρυπιέται ξεχωριστά και, στη συνέχεια, η κάτω επιφάνεια διπλώνεται υπό γωνία για να σχηματιστεί ένα"L" σχήμα ή χωρίς δίπλωμα. Σύμφωνα με διαφορετικές απαιτήσεις, μπορεί να είναι πλήρως κλειστό ή ημι-κλειστό. Αυτό το είδος χειροτεχνίας είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για αυτού του είδους τα προϊόντα τα οποία είναι πολλαπλών ποικιλιών, μικρής παρτίδας, γρήγορης κατασκευής και χαμηλού κόστους στο αρχικό στάδιο.
Ο τρίτος τύπος ονομάζεται snap-fitting. Αυτή η μέθοδος κατασκευής είναι η διάτρηση μία προς μία κατά τη διάτρηση. Μετά το τρύπημα, θα προστεθεί αυτόματα ένας συνδετήρας. Αφού ολοκληρωθεί η διάτρηση, θα σχηματιστεί ένας συνδυασμός ψυκτών, κάτι σαν στη μέση. Το φερμουάρ το τραβά προς τα πάνω για να σχηματίσει έναν πλήρη συνδυασμό, έτσι κατασκευάζεται σε μεγάλη κλίμακα, η απόδοση συγκόλλησης είναι πολύ υψηλή και το κόστος είναι σχετικά χαμηλό. Ωστόσο, επειδή χρειάζεται να φτιάξει ένα καλούπι, το κόστος στο πρώιμο στάδιο της δοκιμαστικής παραγωγής είναι σχετικά υψηλό και ο κύκλος είναι μακρύς.
